蓄熱式熱氧化爐系統的工(gōng)藝原理(lǐ)是碳氫有(yǒu)機溶劑在760-850℃下直接燃燒完全熱氧化，停留時間為(wèi)1.0-1.2秒(miǎo)(即直接燃燒RTO的工(gōng)作(zuò)狀态)。在高溫下，廢氣中(zhōng)的有(yǒu)機物(wù)被氧化分(fēn)解成水和二氧化碳。

　　蓄熱式熱氧化爐工(gōng)藝流程

　　蓄熱式熱氧化爐的技(jì )術關鍵是采用(yòng)蓄熱式燃燒系統。該系統由一個燃燒室、兩組結構相同的再生床和兩個三通換向閥組成。蓄熱床内填充有(yǒu)蜂窩陶瓷蓄熱材料。待處理(lǐ)氣體(tǐ)首先進入蓄熱床(B床)，預熱至一定溫度。通過熱電(diàn)偶B的實時檢測，判斷待處理(lǐ)氣體(tǐ)是否達到設定的有(yǒu)機廢氣淨化溫度(760℃以上)。如果溫度達到，則直接通過蓄熱床A，如果溫度沒有(yǒu)達到淨化溫度，則開啓燃燒器(或電(diàn)加熱裝(zhuāng)置)。進行輔助加熱，使氣體(tǐ)溫度達到淨化要求，并在其中(zhōng)進行燃燒反應，去除VOC。當反應後的高溫氣體(tǐ)通過另一個蓄熱床A時，氣體(tǐ)的熱能(néng)會傳遞給之前冷卻的蓄熱材料，即高溫氣體(tǐ)的熱量已經儲存，氣體(tǐ)在較低的溫度下排出。一定時間後，切換換向閥，将待處理(lǐ)氣體(tǐ)引入再生床A預熱，反應後的高溫氣體(tǐ)能(néng)量儲存在床B中(zhōng)，完成一個運行周期。有(yǒu)了這個循環，當氣體(tǐ)濃度較高時，産(chǎn)生的熱量足以滿足下一次冷空氣的預熱要求，這樣廢氣的下一次直接預熱就能(néng)滿足淨化要求。

　　蓄熱式熱氧化爐運行特性

　　1.蓄熱式熱氧化爐采用(yòng)預熱蓄熱交替的雙床技(jì )術，使其具(jù)有(yǒu)比傳統換熱技(jì )術高得多(duō)的換熱效率，換熱效率高達90 ~ 95%，節能(néng)優勢明顯。

　　2.該燃燒器可(kě)實現大功率和小(xiǎo)功率運行比的調節功能(néng)，具(jù)有(yǒu)預清潔、超溫報警、熄火保護和自動斷油功能(néng);安(ān)全、可(kě)靠、持久運行。

　　3.蓄熱式熱氧化爐利用(yòng)PLC等溫控和氣動動作(zuò)元件，可(kě)設置多(duō)種保護功能(néng)，實現各種保護動作(zuò)與信息反饋的有(yǒu)效聯動，使系統運行更加完善。